SunyTDCS9200 在生化精制过程中的应用

■概述 浙江某药业集团精制四车间的主要产品是SDM成品，其主要工艺是将SDM粗品经过BP88版和USP24版两道流程最后通过干燥机进行干燥后，作为成品入库。流程可如下图所示： 由于该工艺流程有部分在洁净区内，采用人工操作很难保持相应洁净度，同时该工艺流程测量控制参数较多，人工控制较容易产生质量的不稳定。为此该公司在对车间进行GMP技改时，提出进行自控改造。 ■设计方案 （一） 原则 以“安全、有效”为设计出发点，综合装置的防爆、卫生和易清洗等方面的要求，考虑医药行业的特殊性，设计本控制方案。 （二） 控制系统 控制系统采用本公司的SUNY TDCS9200系统。Suny TDCS9200集散控制系统采用分级分布式多处理器智能化体系结构，硬件模块化、智能化、冗余化、全隔离；软件标准化、通用化；系统开放化。控制站或采集站构成现场控制级，进行数据采集和分散控制；监控操作站通过冗余化工业局域网与之相连，完成工业过程的集中监测管理，并可进一步实现全厂的优化控制、能源管理、生产调度、故障诊断和质量预报等高级功能。再经管理网连接管理站，可构成一个集生产、管理、经营于一体的全厂生产综合自动化系统。系统具有高可靠性、构成灵活、界面友好、功能强大、安装维修简便、性能价格比高的特点： ● 分级分布式智能化体系结构，采集与控制模板智能化、可编程，控制分散、分布处理、互为冗余。 ● 工业调理模块采用现场智能调理技术，多功能、全隔离、自校准，彻底解决工业现场数据采集或输出点的隔离和调校问题。 ● 模板在线自诊断、自恢复、防掉电保护、故障隔离技术，迅速确定故障源，可带电插拔，在线修复。 ● 电源监控、软件运行监控，结合软件与硬件程序运行监视器、程序复执技术，任务级故障恢复。迅速、有效、实用、可靠。 ● 模板支持无中继远程分布，安装于现场，就地分散处理，提高抗干扰能力。 ● 分布式全隔离供电，避免了多根电源线布线产生的电源干扰。 ● 模板低功耗设计，隔离、屏蔽、全封闭安装，具备极强的抗干扰能力。 ● 分布式实时数据库，信息分散，重要信息冗余化，节点故障迅速隔离与恢复。 ● 使用通信管理模板，实现现场异种智能化设备互连。 ● 全汉化操作界面，提供详细在线操作指导，操作简便不需专门培训。 ● 先进的控制策略图形组态方式，块图式语言，形象直观，易于掌握。并具有诊断、提示与恢复功能。提供标准算法和高级控制算法集合。指定模块，拖拉连线，填写参数，即可生成系统。 ● 输入输出仿真，仿真I/O模件，检查控制方案的正确性，节省项目成本。 ● 开放总线结构，机柜内部互连规范化，“服务始于端子”，方便维修。 ● 远程技术支持，及时迅速地提供系统指导、培训、维护与版本升级服务。 （三） 液位测量及控制 ● 本自控系统中共有4个液位测量点，采用MPM416WK型压阻式铠装液位变送器。该变送器为全密封插入式结构（插入部分和传感部分防护等级为IP68），安装方式罐顶开孔法兰连接，为本安型设备。 ● 本自控系统中共有4个液位控制点，采用德国Burkert公司的5282型两位两通不锈钢电磁阀。该阀为直通式膜片阀，符合欧洲防爆标准。 ● 液位控制回路对液体料采用两位式调节，基本控制策略为根据液位测量值与设定值的偏差连续开关电磁阀调整。系统不对固体料进行闭环控制。 （四） 温度测量及控制 ● 本自控系统共计7个温度测量点，采用WZPK-535S型铠装铂电阻。安装方式罐顶开孔法兰安装，现场信号与DCS系统间用安全栅隔离。 ● 本自控系统共计14个温度控制点，采用吴忠仪表厂的VFR型单座电动偏心旋转阀配用JDZ型电动执行机构（隔爆型）。 ● 温度控制回路采用PID控制，系统可根据温度测量值自动切换冷却水和蒸汽，其PID参数可在线修正。 （五） PH测量及控制 ● 本系统中共计有2个PH测量点，电极采用METTLER TOLEDO公司的Inpro465型玻璃电极（并附该公司的全套电极附件），变送器为同一公司的PH2100型。465型电极为适用于生化过程的电极，变送器符合欧洲防爆标准。 ● 本自控系统中共有2个PH控制点，采用德国Burkert公司的5282型两位两通不锈钢电磁阀。该阀为直通式膜片阀，符合欧洲防爆标准。 ● PH控制回路采用两位式调节，基本控制策略为根据PH测量值与设定值的偏差连续开关电磁阀调整。 （六） 状态显示点 这些点不与物料直接接触，所有的点将按防爆标准设计。 （七） 系统框图 ■结 论 本系统投运后解决了用户产品长期优质品率不高的痼疾，极大的减轻了一线生产工人的劳动强度。并顺利通过了有关部门的GMP认证。